斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧時間以及運(yùn)條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度的一種單面焊雙面成形焊接技術(shù)。斷弧焊法的背面成形機(jī)理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表明張力、電磁收縮力，當(dāng)電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側(cè)和前一個熔池，從而形成一個新的熔池。通過熄弧和熔池的表明張力來控制熔池的溫度、形狀和位置，由于這種辦法使熔池前方出現(xiàn)一個大于坡口間隙的熔孔，熔渣和氣體均能有效地保護(hù)背面焊縫熔池。
先在焊件始焊端前方10-15mm處的坡口面上引燃電弧，然后將電弧移至始焊處，并稍加橫向擺動對焊件預(yù)熱1-2s；當(dāng)坡口的根部兩側(cè)鈍邊產(chǎn)生“汗珠”時立即壓低電弧1-2s后，可聽到電弧穿透坡口發(fā)出的“噗噗”聲響，此時已打開熔池，快速滅弧，如圖所示
當(dāng)熔池金屬尚未完全凝固處于半熔化狀態(tài)時，再次將焊條對準(zhǔn)熔池II區(qū)，使之自然引弧，電弧引燃后，對熔池I區(qū)和熔池前沿根部預(yù)熱1-2s，壓低電弧，擊穿焊件根部，當(dāng)聽到“噗喇”聲響后，應(yīng)快速使電弧帶著熔滴透過熔孔，此時快速抬起滅弧，稍有遲緩，可能造成燒穿缺陷。依上述方法連續(xù)施焊，即可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形焊接。
斷弧焊過程中，滅弧位置不能在熔池前方，而應(yīng)將電弧抬起回焊10-15mm熄弧，動作要干凈利索，每次熔池形狀保持一致，從而保證打底焊道背面寬度和高度一致。斷弧焊的頻率應(yīng)根據(jù)坡口的鈍邊、間隙來確定，一般為60-80次/min。
斷弧法的操作方法有“兩點(diǎn)法（或兩點(diǎn)擊穿法）”、“一點(diǎn)法（或一點(diǎn)擊穿法）”和“三點(diǎn)法”（三點(diǎn)擊穿法）”，其中“兩點(diǎn)法”和“一點(diǎn)法應(yīng)用較多”。
